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    陶瓷脱硫泵产品性能分析

    发布时间:2019/9/27 16:40:29    浏览次数:1342

     陶瓷泵最大的优点就是耐磨,可以用来输送带有细颗粒杂质的介质。脱硫泵主要应用在湿法脱硫行业中,作为关键循环输送设备,用来输送腐蚀性带有细颗粒杂质的石灰石料浆,其运行的正常关系着整个脱硫系统的良好运作,是重要的环保装备。陶瓷泵作为脱硫使用,对于企业来说既经济又实惠,是企业降低运行成本增加效益,安全又可靠的选择。我们生产的陶瓷脱硫泵是大流量、低扬程、悬架式单级卧式离心泵,特别适用于输送强磨损性、强腐蚀性的介质。其核心技术是基于金属泵髙效水力模型,利用CFD数值模拟技术,采用固液两相流水力设计方法,独创金属+(塑料)陶瓷复合制造工艺,在石灰石(石灰)/石膏湿法脱硫装置中,被运用在吸收塔上作为循环泵运行,被誉为“脱硫装置运行的心脏”。该泵是一种大型设备,价格昂贵输送介质既有石膏固相物的磨蚀,又有高含量Cl-的腐蚀,对泵的使用寿命、运行效率、安全可靠性及检修维护的方便性等方面要求很高。  
     其主要特点及优势如下述:
     一、材料优势:
         根据输送石膏浆液的特性,我们采用具有高强度、耐磨蚀、耐腐蚀的泵用刚玉陶瓷材料。通过对比材料的耐磨蚀性能试验,验证了刚玉陶瓷材料的超强耐磨能力和完全耐腐蚀性能,可为用户提供远超普通金属泵的可靠运行时间,从实际运行中也得到了验证。更为重要的是陶瓷脱硫泵具有长期运行效率无衰减的优势,而金属泵在运行半年到两年之后,因磨损和腐蚀会导致过流部件损坏,尺寸精度和粗糙度受到损失,间隙变大,泵效率显著下降,严重影响脱硫系统有效运转。另外陶瓷脱硫泵与金属泵不同之处在于陶瓷泵对石膏浆液的pH值变化并不敏感,在保证脱硫系统安全可靠运行的前提下,可以适当提高石膏浆液的pH值,以利于脱硫效果。

     二、陶瓷泵泵衬材料
         采用优化设计和独特的浇注工艺技术,保证了陶瓷材料与金属部件结合的可靠性。既保证了水力设计要求,也保证了金属壳体与陶瓷内衬融为一体,结合紧密牢固。

     三、陶瓷叶轮
         采用优化设计和独特的铸造工艺技术,形成内嵌金属轮毂结构、外覆刚玉陶瓷材料的整体结构。既保证水力设计要求,又保证了叶轮机械强度和耐磨蚀、耐腐蚀性能。

     四、设计结构
         叶轮可以作轴向调节,保持叶轮在泵腔中的合理位置,从而保证泵的运行始终处于高效稳定状态。同时检修时方便叶轮、机械密封和轴组件的拆装,无需拆卸整泵。轴承采用浸油润滑,保证运转稳定。轴承部件由轴承托架和轴承体构成,轴承体可在轴承托架内作轴向移动,便于调节叶轮的间隙和位置。

     五、轴封选用
         轴封选用专用机械密封,静环固定在泵壳上,机封整体可轴向移动,优于国外产品静环固定在轴承室前端盖上。机封动环采用可轴向移动的设计结构,可避免调整后因机封径向跳动而导致的机封损坏。

      在电厂湿法脱硫浆液中的固体成份为石灰石和石膏,重量浓度一般在20%左右;燃煤烟气在循环吸收过程会形成硫酸、盐酸等酸性混合物,并随着循环时间的延长逐步富集,所以浆液的氯离子含量一般在20000~60000PPm之间,PH一般在3.5~7之间。含固腐蚀性高速流动的复杂介质对陶瓷泵的用材提出了苛刻的要求。因此陶瓷脱硫泵过流部件材料的耐腐蚀耐磨蚀性能是决定该泵使用寿命的重要指标,因此,我们对脱硫泵作出了独特的设计,根据脱硫系统的要求设计了不同规格的脱硫泵与辅助用泵,满足电厂脱硫系统的选用。

     

    上一信息:陶瓷泵的应用