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    烟气脱硫循环泵的机械密封选择

    发布时间:2015/8/16 20:05:08    浏览次数:947

       脱硫泵(包括脱硫、喷淋循环泵、净化烟气制酸循环泵)主要用于火电、石油化工、钢铁行业的大型脱硫系统,机械密封是重要的流体密封技术之一,不仅要防腐、耐磨损(因为介质中有固相颗粒),还要长期连续运行,同时密封寿命还要长。泵的质量优劣,一般体现在使用寿命方面,尤其是第一次检修周期的时间,是反映泵运行稳定性的一个重要标志。而决定首次检修周期长短的决定性因素,80%以上为轴密封的首次泄漏周期,只要密封一泄漏,就要停机检修。国内循环泵的首次检修周期2~12个月不等,有少数时间会更长一点,进口循环泵的首次检修周期一般会达2~3年左右。从这一指标角度,可以反映国产循环泵和进口循环泵的质量差异。因此,要提升循环泵的首期检修周期,首要任务就是提高密封的使用寿命。那么如何选择脱硫泵的机械密封呢?

       脱硫泵的机械密封的选择主要看泵输送的介质如何,在脱硫的工艺流程中,有的工位的泵输送的介质含有颗粒,有的输送介质较干净,在选择密封时是有差别的。对有颗粒的,泵一般要求配用双端面,背对背密封形式,可以有效阻止颗粒进入密封端面,保证密封的使用寿命。

       脱硫泵轴封的材料选择及其冲水装置密封,选用泵体密封的时候一定要慎重选择密封材料和密封形式。通常情况下,选择最常用的填料密封和机械密封两种方法。它们各自都有优缺点。在这两种常用的方式中,一般选用机械密封来实现密封。最主要的原因就是减小泵的泄漏,对于机械密封材质的选择,按照机械密封的动环、静环、辅助密封、弹簧以及其他零件材料的次序,机械密封的结构形式可根据泵型号的不同选择单端面机械密封、双端面背靠背机械密封和集装式机械密封都可以。

       “气蚀” 、“抽空”、“窝气”是国产脱硫循环泵密封腔体处一般存在着的问题,易造成摩擦副的温度急剧上升,如若耐冲击和耐振动方面的性能很差,很容易脆裂而引起机械密封失效,使用寿命缩短。针对“气蚀”现象,需要采取的技术措施有两点。第一,提高密封装置的整体强度,使其在泵启动时具有较强的抗冲击和抗振动能力。第二,减缓泵启动时的振动和冲击力。